建材可燃性试验炉作为防火安全检测的设备，其运行稳定性直接决定测试结果的准确性。在高频次、高温、高风险的测试环境中，设备常出现点火失败、温度异常、排烟不畅等问题。掌握
建材可燃性试验炉的科学故障应对策略，是实现“火测无忧”的关键保障。
1、点火失败或火焰不稳定
先检查燃气（丙烷或甲烷）是否充足，减压阀输出压力是否正常（通常为2-3kPa）。确认点火电极是否积碳或位置偏移，用无水乙醇清洁并调整至距喷嘴3-5mm。若为自动点火，检查高压包是否工作，火花是否明亮。火焰跳动不稳时，调节燃气与空气流量，确保混合比例适中。
2、炉温无法达到设定值或温度漂移
检查加热元件（电热管或燃烧器）是否损坏，用万用表测量电阻值。确认热电偶是否插入正确位置，接线是否松动或氧化。若温控仪显示异常，尝试重启设备或恢复出厂设置。长期使用后，保温层可能老化，需检查炉体密封性，必要时补充陶瓷纤维。
3、排烟不畅或观察窗模糊
排烟管道积灰或弯头过多会导致气流受阻。定期拆卸清理排烟道，确保风机运转正常。观察窗模糊多因烟尘附着或内部冷凝，测试后及时用高温棉布擦拭石英玻璃；可在炉内加装吹扫气路，防止烟尘沉积。
4、试样夹持不稳或测试位置偏移
检查夹具螺丝是否松动，试样是否夹紧。对于易收缩或熔融的材料（如泡沫塑料），调整夹持力度，避免测试中脱落。确保每次安装位置一致，符合标准要求（如距点火源50mm）。
5、数据采集异常或摄像系统失效
检查热电偶是否断裂或接触不良，重新校准温度通道。摄像机若无法启动，确认电源与连接线正常；镜头污损应用专用清洁布擦拭。确保采集软件正常运行，驱动程序已安装。
6、安全联锁报警频繁触发
查看炉门是否关闭，门磁开关是否灵敏。检查过温保护设定值是否过低，适当调整（但不得低于安全标准）。若气体泄漏报警，立即关闭气源，用肥皂水检查管路接头，紧固漏气点。
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