分享氧弹燃烧试验装置卤素预处理点火器的操作流程

分享氧弹燃烧试验装置卤素预处理的操作流程

氧弹燃烧试验装置用于卤素预处理的操作流程需严格按照规范执行，以使样品分解全、卤素无损失，具体步骤如下：

一、样品准备

样品称量：根据样品类型调整取样量，固体样品（如塑料、树脂）称取 0.1~0.5g，液体样品（如润滑油、有机溶剂）需使用石英坩埚或阻燃棉包裹，称量 0.2~0.8g，确保样品均匀平铺，避免局部堆积影响燃烧。

助燃剂添加：向氧弹内坩埚中加入适量助燃剂（常用苯甲酸、蔗糖），当样品燃烧性能较差时，可添加 0.1~0.2g 脱脂棉增强引燃效果，助燃剂用量以保证样品全燃烧为准，且需做空白试验扣除助燃剂中的卤素本底。ZR-YDRSY型氧弹燃烧试验装置，北京鑫生卓锐科技有限公司研发生产氧弹燃烧试验装置，又称为卤素测定预处理装置，由定制氧弹，减压阀，充氧仪，电子脉冲点火器等组成。主要用于化验室，科研机构，高校实验室，三方质检等单位，可燃性液体，粉末材料，卤素，塑化等可燃物质的测试和材料的燃烧、残留物的状态分析，电器塑料制品和电路板中重金属和有害卤素元素的定量分析等，对废弃中卤素样品前处理，将固体（或液体）样品在氧弹内燃烧后，同时吸收液吸收燃烧气体后进行的离子色谱分析，以及进行离子色谱分析配套使用的样品前处理装置。

二、氧弹组装与充氧

吸收液加入：在氧弹内筒中加入 20~50mL 吸收液（常用超纯水、碳酸钠 - 碳酸氢钠缓冲溶液），用于吸收燃烧产生的卤化氢气体，吸收液体积需根据卤素含量调整，确保充分吸收。

电极与点火丝安装：将点火丝两端固定在氧弹电极上，中部与样品或助燃剂紧密接触，避免点火丝脱落导致点火失败，同时检查密封圈是否好，确保氧弹密闭。

充氧操作：将氧弹连接充氧装置，缓慢充氧至规定压力（通常为 2.8~3.0MPa），充氧过程中需控制流速，防止压力骤升损坏氧弹，充氧完成后保压 1~2min，检查是否存在漏气现象。185///1349////888/9

三、燃烧与冷却

点火试验：将组装好的氧弹放入弹筒内，连接点火装置，设置点火时间（通常为 5~10s），启动点火程序，观察样品燃烧状态。

冷却静置：燃烧结束后，切勿立即打开氧弹，需静置冷却 30~60min，使高温气体充分冷凝，卤化氢全溶解于吸收液中，避免因温度过高导致吸收液挥发或卤素逸散。

四、吸收液转移与处理

冷却后缓慢开启氧弹放气阀，将内部气体缓慢排出，然后打开氧弹，检查样品燃烧情况，若存在未燃尽残渣，需重新取样试验。将氧弹内的吸收液全部转移至容量瓶中，用少量超纯水洗涤氧弹内壁、坩埚及电极，洗涤液并入容量瓶，定容后摇匀，即为卤素待测液，可用于后续检测。