氧弹燃烧试验装置点火试验的工作原理与故障排查

氧弹燃烧试验装置点火试验的原理与故障排查

点火试验是氧弹燃烧试验的主要环节，其目的是通过点火丝引燃样品，使样品在氧弹内的高压纯氧环境下充分燃烧，为卤素预处理提供稳定的氧化分解条件。ZR-YDRSY型氧弹燃烧试验装置，北京鑫生卓锐科技有限公司研发生产氧弹燃烧试验装置，又称为卤素测定预处理装置，由定制氧弹，减压阀，充氧仪，电子脉冲点火器等组成。主要用于化验室，科研机构，高校实验室，三方质检等单位，可燃性液体，粉末材料，卤素，塑化等可燃物质的测试和材料的燃烧、残留物的状态分析，电器塑料制品和电路板中重金属和有害卤素元素的定量分析等，对废弃中卤素样品前处理，将固体（或液体）样品在氧弹内燃烧后，同时吸收液吸收燃烧气体后进行的离子色谱分析，以及进行离子色谱分析配套使用的样品前处理装置。

一、点火试验的工作原理

氧弹燃烧试验装置的点火系统由点火控制器、点火丝和电极组成。点火控制器输出稳定的电流，电流通过点火丝时产生焦耳热，使点火丝温度迅速升高，进而引燃与点火丝接触的助燃剂或样品。在纯氧环境中，样品被引燃后会发生剧烈的氧化反应，释放大量热量，使氧弹内温度快速升高，有机基质分解为二氧化碳和水，卤素元素则转化为卤化氢气体，被吸收液捕获。

点火丝的选择需满足耐高温、易燃烧、无卤素污染的要求，常用的点火丝有镍铬丝、铂丝等，镍铬丝成本较低，适用于常规样品；铂丝耐高温性能好，适用于高温燃烧的难分解样品，且不会引入卤素杂质。

二、点火试验常见故障与排查方法

点火失败

表现为启动点火程序后，样品未燃烧，氧弹内无明显变化。排查方向：① 点火丝与样品或助燃剂接触不良，需重新安装点火丝，确保紧密接触；② 点火控制器输出电流不足，需检查控制器电源和参数设置，校准输出电流；③ 氧弹内氧气压力不足，需重新充氧至规定压力；④ 样品含水量过高或燃烧性能极差，需干燥样品或增加助燃剂用量。

样品燃烧不全

表现为氧弹内有黑色残渣残留，吸收液颜色异常。排查方向：① 充氧压力偏低，氧气不足，需提高充氧压力至标准范围；② 样品取样量过大，堆积严重，需减少取样量并均匀平铺；③ 点火丝位置不当，未引燃全部样品，需调整点火丝位置，确保覆盖样品区域。

氧弹漏气

表现为点火后氧弹压力快速下降，或冷却后开启氧弹时有气体快速逸出。排查方向：① 氧弹密封圈老化或损坏，需更换新的密封圈；② 氧弹盖未拧紧，需按照规定扭矩拧紧氧弹盖；③ 充氧阀或放气阀故障，需检修阀门密封性。