烟密度测试仪作为评估材料火灾烟气危害的核心设备，通过测量燃烧过程中烟雾对光束的衰减来计算烟密度等级（SDR）。在高频使用中，可能会因燃烧残留、光学污染或系统老化，出现透光率异常、基线漂移、温度失控、数据重复性差或点火失败等问题，直接影响检测结果的准确性与合规性。科学识别并快速排除
烟密度测试仪出现的故障，是保障长期测量准确的关键。
一、初始透光率无法达到100%
原因：观察窗污染、光源衰减、光路偏移或校准失效。
解决方法：
关闭电源，用无绒布蘸无水乙醇清洁石英观察窗内外表面；
检查光源灯泡是否发黑或亮度下降，必要时更换原厂白炽灯或LED；
运行“零点校准”程序（通洁净空气），若仍偏低，需调整光电接收器位置或送厂校光路；
确保测试前燃烧室冷却且无残留烟尘。
二、烟密度曲线波动大或重复性差
原因：样品制备不均、燃烧不充分、气流不稳定或热电偶漂移。
解决方法：
严格按照标准（如GB/T8627）裁剪样品（75×75mm，厚度≤25mm），确保密度与含水率一致；
检查燃气压力（通常丙烷0.1MPa）与点火针间距（3–5mm），保证可靠引燃；
清理进气滤网与排烟风机，维持恒定气流（2.5L/s）；
校验炉内温度：250℃或400℃下实测偏差应≤±5℃。
三、点火失败或燃烧中断
原因：燃气不足、点火电极积碳、电磁阀故障或空气比例失调。
解决方法：
检查丙烷钢瓶余量及减压阀输出压力；
清洁点火针积碳，调整与样品距离；
测试点火变压器输出火花强度（应≥8kV）；
确认助燃空气阀门开启，避免缺氧熄火。
四、测试后透光率无法恢复至基线
原因：燃烧室积碳严重、排烟不畅或过滤器堵塞。
解决方法：
每次测试后执行“空烧”程序（30分钟，400℃），烧尽残留焦油；
拆卸并清洗排烟管道，更换末端活性炭过滤器；
检查排风扇转速，确保残余烟气排出。
在线客服
电话咨询
