全自动氧指数测定仪作为评估材料阻燃性能的关键设备，其运行依赖高精度气体控制、火焰识别与自动逻辑判断。在日常使用中，可能会因气路故障、传感器漂移、样品异常或操作疏漏导致测试中断、结果偏差甚至安全隐患。科学识别并快速处理
全自动氧指数测定仪的常见问题，是保障数据准确性和实验安全的核心。
一、氧浓度无法稳定或波动大
原因分析：气体管路泄漏、减压阀失效、流量计堵塞或混合比例阀故障。
解决方法：
使用肥皂水或电子检漏仪排查接头、阀门是否漏气；
清洁或更换氧气/氮气入口过滤器，防止微粒堵塞；
检查减压阀输出压力是否稳定（应为0.2–0.3MPa）；
执行仪器“气体校准”程序，重新标定混合比例。
二、点火失败或火焰异常熄灭
原因分析：点火针积碳、位置偏移、燃气不足（部分机型用丁烷）或试样受潮。
解决方法：
关闭电源，用细砂纸轻擦点火电极，清除积碳；
调整点火器高度，确保火焰距试样底端10mm；
更换丁烷气罐（如适用），确认供气畅通；
重新干燥试样，在标准环境调节≥24小时后再测。
三、燃烧状态误判（该燃不燃，不该燃却燃）
原因分析：摄像头镜头污损、红外传感器灵敏度漂移、环境光干扰或算法阈值失准。
解决方法：
用镜头纸清洁燃烧筒内光学窗口及摄像头镜片；
在设置中调整“火焰识别灵敏度”或“小燃烧时间”参数；
关闭实验室强光源，避免直射燃烧区；
运行标准参考材料（如PMMA，LOI≈17.5%）进行系统验证。
四、测试结果重复性差
原因分析：试样尺寸不均、装夹倾斜、气流紊乱或未达温湿度平衡。
解决方法：
严格按标准裁切试样，使用游标卡尺抽检尺寸；
确保试样垂直居中，夹持牢固无晃动；
每次测试前让混合气体稳定≥30秒，消除湍流；
同一批次试样必须在同一温湿度条件下调节。
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